Kot zanesljiv dobavitelj Jason Building Materials ponuja gotove izolacijske dekorativne plošče. Te tovarniško integrirane plošče, pripravljene za uporabo, odpravljajo potrebo po obdelavi na kraju samem; Odlikujejo jih natančna izdelava z doslednim barvanjem, so okolju prijazni in brez formaldehida ter omogočajo takojšnjo uporabo po namestitvi – kar zagotavlja okolju varen izdelek brez formaldehida in vonjav.
Jason Building Materials je profesionalni proizvajalec, ki uporablja popolnoma avtomatizirane CNC proizvodne linije za izdelavo končnih izolacijskih okrasnih plošč. Izdelki imajo integrirano kompozitno strukturo, ki je bila podvržena večkratnim utrjevanjem in vključuje trdno izolacijsko jedro visoke gostote, ki zagotavlja zvočno izolacijo, odpornost na vlago in blaženje udarcev.
Kaj je gotova izolacijska okrasna plošča?
Končane izolacijske dekorativne plošče se nanašajo na zunanje stenske plošče, ki so opravile vse postopke obdelave, preden so zapustile tovarno.
To ni le sestavljen iz izolacijskega sloja + dekorativne površine — vključuje tudi tesnjenje štirih robov, zaščitni premaz za robove, vnaprej izvrtane luknje in vrsto podrobne obdelave.
Gradbenim delavcem na gradbišču ni treba opraviti nobene sekundarne obdelave (rezanje, vrtanje, robni premaz) na ploščah.
Plošče morajo le namestiti in pritrditi glede na položaje na risbah. Ta model "končnega izdelka iz tovarne" močno zmanjša kompleksnost gradnje na mestu in faktorje nestabilnosti kakovosti.
Postopek tovarniške montaže in nadzor kakovosti
Standardiziran postopek predizdelave končnih izolacijskih dekorativnih plošč:
1. korak – Predhodni pregled podlage:Vhodni material izolacijskega jedra se pregleda glede gostote, debeline in vsebnosti vlage. Surovine z odstopanjem, ki presega standard, niso dovoljene za proizvodnjo.
2. korak – nanos lepila in laminacija:Poliuretansko lepilo se enakomerno nanese na obe strani izolacijskega jedra, pri čemer je debelina sloja lepila nadzorovana na0,3 – 0,5 mm.
Korak 3 – Visokotlačno oblikovanje:Pod tlakom v ploščati stiskalnici pri0,5 – 1,0 MPa, nadzorovana temperatura pri40 – 60°C, čas zadrževanja ne manj kot30 minut.
4. korak – površinski premaz:Fluoroogljična ali poliuretanska barva se razprši na laminirano podlago, pri čemer je debelina nanosa nadzorovana na30 – 80 μmglede na konstrukcijske zahteve.
5. korak – Pregled in pakiranje končnega izdelka:Preverite videz plošče, oprijem prevleke in dimenzijsko odstopanje. Po pregledu pokrijte z zaščitno folijo in shranite v skladišču.
Glavna prednost tovarniške montaže je v nadzorovanem proizvodnem okolju, temperatura strjevanja premaza in vlažnost sta standardizirani, kar zagotavlja dosledno kakovost končnega izdelka.
Temeljne prednosti
1. Brez obdelave na kraju samem:Delavcem ni treba rezati, vrtati ali premazovati robov. Hitrost namestitve je približno40 % hitrejekot plošče, ki zahtevajo rezanje na kraju samem. Prav tako odpravlja prah, hrup in robove, ki nastanejo pri rezanju na mestu.
2. Popolna zaščita robov:Vsi štirje robovi in odprtine so zatesnjeni, odporni proti vlagi, kar preprečuje poslabšanje izolacijske učinkovitosti, ki ga povzročajo izpostavljeni robovi materiala jedra, ki absorbirajo atmosfersko vlago.
3. Visoka konsistenca serije:Tovarniška CNC obdelava zagotavlja dosledno natančnost za vsako ploščo. Po namestitvi so spoji plošč enotni in dobrega splošnega videza.
4. Zmanjšanje količine odpadkov na kraju samem:Ni odpadkov pri rezanju na mestu, stopnja izkoriščenosti materiala je blizu100 %.
Tehnične specifikacije
Toleranca dimenzij končne plošče:Dolžina±1,5 mm, širina±1,0 mm, Debelina±0,5 mm
Natančnost vnaprej izvrtane luknje:Položaj luknje±0,5 mm
Obdelava robov:Popolno tesnjenje robov s tesnilom za zaščito pred vlago
Ravnost plošče: ≤ 1,0 mm / 2 m
Tovarniška zaščita:Prekrit s PE folijo, ki jo je treba pred montažo odstraniti
Proizvodni proces po meri
1. korak: Podrobna zasnova:Stranka zagotovi risbe zunanjih sten stavbe. Tehnična ekipa razdeli risbe v diagrame postavitve plošč, označi dimenzije, barvo in specifikacije vnaprej izvrtanih lukenj za vsako ploščo.
2. korak: Potrditev naročila:Ko se stranka podpiše na diagram postavitve, se ta vnese v proizvodni sistem za generiranje podatkov o obdelavi za vsako ploščo.
3. korak: Obdelava proizvodnje:Plošče standardne velikosti se obdelujejo na avtomatskih montažnih linijah; plošče posebnih oblik se obdelujejo na CNC strojih, pri čemer se vsaka plošča izdela samostojno.
4. korak: Pregled kakovosti:Vsaka plošča je pred dostavo podvržena trem inšpekcijskim korakom: pregled videza, ponovna meritev dimenzij in primerjava barv.
5. korak: Pakiranje in pošiljanje:Končane plošče so pakirane po nadstropju stavbe, pri čemer je vsak paket označen s številko nadstropja in položaja vgradnje.
Primerjava dokončane plošče in rezane plošče na mestu
Primerjalni element
Rešitev za rezanje na kraju samem
Končana rešitev plošče
Materialna izguba
8 % – 12 %
≤ 1 %
Prah na kraju samem
Pomemben
Noben
Tesnjenje robov
Neskladna ročna kakovost
Enotni tovarniški standard
Učinkovitost namestitve
30 – 40 m² / osebo/dan
50 – 60 m² / osebo/dan
Vpliv razporeda
Čas rezanja mora biti rezerviran
Namestite takoj po prihodu
pogosta vprašanja
V1: Kaj pa, če je končna velikost plošče ob prihodu na lokacijo napačna?
A1: Vsaka plošča ima edinstveno številko. Preverite, ali je položaj namestitve pravilen, tako da preverite glede na diagram postavitve. Če gre res za našo proizvodno napako in jo odkrijemo pred namestitvijo, lahko ploščo vrnemo v predelavo na naše stroške.
V2: Ali je mogoče položaje vnaprej izvrtanih lukenj pozneje spremeniti?
A2: Ponovno vrtanje na kraju samem ni priporočljivo, ker je tesnjenje robov okrog lukenj zaključeno v tovarni. Sprememba na kraju samem bi poškodovala tesnilo, odporno na vlago. Vse prilagoditve je treba predlagati v fazi projektiranja.
Piškotke uporabljamo, da vam ponudimo boljšo izkušnjo brskanja, analiziramo promet na spletnem mestu in prilagodimo vsebino. Z uporabo te strani se strinjate z našo uporabo piškotkov.Politika zasebnosti